缩管机的结构与工作原理

液压缩管机的主机结构：通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当达到一定温度时，双工位缩管机局部图双工位缩管机局部图用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。
注：数控缩管机缩管机，支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在一个底座上，这个底座与底盘轨道连接，可以按要求的长度进行调节。
缩管机的使用方法：(1)用槽钢焊一个地盘，动力端装有电机、减速机、卡头(卡管子用，可用车床卡盘代替)。另一端安装支撑座(可打开的)，支撑座上外端固定一个加热环(8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上)。最外边是一个活动的支架，上面安装一个合金模具。
缩管机使用方法：(2)将管子固定在缩管机上，打开加热器(环)。待温度达到后，推动合金模具，管头形状即达到要求。整个过程约15分钟。
缩管机安全操作须知：1、缩管机卸模时，必须把所要拿出的模具移动至下方，在取出模内模具的同时，取一块模必须再装置一块，不能四块同时取出，避免缩管机内模掉出。
2、半自动缩管机，在缩管进料时人站立正确位置双手握住管料插入模口，不可过急用力，应随之均匀施力推进直到到位完成取出管料。
3、自动缩管机在正常运行中，操作人员应时常注意行程导轨行程工作并在正常工作一天对导轨添加润滑油不得少于4-5次，保证导轨正常运行。
4、缩管人员在作业工作中，必须佩戴耳塞或耳罩。
5、当日下班必须作岗位整理和机器日保养，并认真填写设备保养表。下班必须关闭缩管机电源开关和辅助气体方可下班。