全自动弯管机进行工件滚压的流程

全自动弯管机对产品的滚压调直的方法是在对工件第一次滚压后，检查工件的径向跳动，四处做上记号，用四爪卡盘把工件的凹处，调整到机床回转中心的高处来，与工件弯曲的大小成正比，再进行第二次滚压，然后用百分表和调整四爪卡盘的卡爪，把工件校正。再用百分表检查弯曲的情况，如还弯曲，再用上述的方法，调整工件，进行第三次滚压，直至达到工件要求的直度为止。

第二次以后所走刀的长度，应根据具体情况，不必走完全程，而且要采用反走刀。全自动弯管机公司提示采用滚压调直，一般都是在对工件进行滚压的过程中完成，这样不仅不会损伤工件的表面，而且还能使工件外表面受到比较均匀的滚压，这样就不会产生死弯，方便于操作。

1、选购弯管机时要根据自己的经济承受能力，考虑自己的卷板范围来决定购买弯管机的卷板能力，以免投入多，产出少造成损失。这是指弯管机的选型，当然也要考虑弯管机其它性能。

2、制品精度超群上辊呈鼓形状，下辊的下部有托辊配合调节，边续弯曲，比薄板到厚板这要广泛的范围内能够卷制理想的制品。

3、作业的安全两下辊固定，上辊上下，左右移动，工件不随工作辊移动，作为者安全。

4、整体式结构，基础简单，移动方便设备采用整体式底盘，毋需地脚螺栓，基础简单，移动作为场所方便。

5、不同的用途，相应的控制方法，根据用途，有以下控制方法：

TNC(上NC):多品种，少量生产用；

T&BNC(上，下NC)：少品种，大量生产用。

6、丰富的弯曲形状　　

具有卷制O型、U型、多段R、辅助锥筒装置，可以卷制一定范围的锥筒。　　

O型弯曲：后方弯曲方式　　

U型弯曲：前方弯曲方式　　

多段R弯曲：组合式方式