提高弯管设备的质量，弯管机厂家需从以下这几点抓起

国内弯管机行业要赶超国外先进技术水平，弯管机厂家要强化“自主创新，精细制造”的理念，加快自主创新步伐，改变国内产品落后于国外的先天不足，不能总跟在别人后面模仿；强化精细化制造，提高产品的制造工艺水平与质量，包括各种功能部件及相关配套件，这是制造数控机床的两条根本保证，从而使中国制造的弯管机尽快打入国际市场，增强国际竞争力，国内机床行业还需努力，这样才能立于世界之林。

经过市场调查分析：2011年初由于投资累积爆发效应，市场需求猛增，一些中小企业对低端的弯管机产品的需求量也快速增长。在这种市场需求的带动下，一些机床工具企业开始把资金、生产能力向低端产品倾斜，这对于行业结构的调整和优化产生了不利影响。

2010年1至6月份，金属加工机床产值数控化率为49.8%，同比降低1.5个百分点；以生产经济型数控系统为主的国内主要系统厂家产值增速高达83.2%；市场对普通机床和经济型数控机床的需求量明显增加。

据统计对行业内230家重点企业的统计看，每半年的弯管机和数控弯管机的平均单价显示，从2008年开始，机床的平均单价快速提升，但是从2009年下半年开始回落，目前弯管机平均单价仅比2008年上半年略高，数控弯管机平均单价已低于2008年上半年水平，在进一步剔除原材料成本涨幅等因素后，上述两项单价均已低于2008年同期水平。这更从侧面反映出目前机床工具行业产品结构并没有明显改善。

目前随着投资能量的进一步释放，市场需求将进一步向理性需求回归。换言之，高端的机床产品将更受市场青睐。另外，从政策层面看，国家也更倾向于扶持具有自主知识产权、具有较强市场竞争力的高端机床工具产品。

我国在2010年全年机床工具行业的发展仍将相对平稳。在今后很长一段时间内，应重视引导企业更多地从注重规模、速度向注重质量、效益方面转变，使企业加快推进结构调整，努力提升产品质量和市场竞争力，实现企业效益的提高。